木屑制粒机压轮打滑不出料是大多新购买制粒机操作不熟练的用户的常见情况，现在为你分析一下制粒机压轮打滑的主要原因：

(1)原料水份偏高,

(2)模具喇叭口磨平，造成模具不吃料。

查找原因:

A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况;

B、模具安装的同心度误差不可超过0.3㎜;

C、压轮间隙应调整到：压轮有二分之一的工作面是与模具工作的，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态；

D、压轮打滑时不得让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；

E、使用的模具孔径压缩比偏高，造成模具排料阻力大也是压轮打滑的原因之一;

F、制粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不必要的空转。

(3)压轮和主轴安装的同心度不好。

A、压轮轴承安装不合理造成压轮皮偏心偏向一边；

B、斜边锥形装配的模具，安装时没调整好平衡度和同心度；

(4)压轮轴承咬死，更换压轮轴承。

(5)压轮皮不圆,更换或修复压轮皮；查找原因。

A、压轮皮质量不合格；

B、压轮打滑时没有及时停机,压轮长时间空转摩擦造成。

(6)压轮主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴，更换模具和压轮时要检查压轮主轴情况；

(7)压轮工作面与模具工作面相对错位(串边)，更换压轮，查找原因:

A、压轮安装不当;

B、压轮偏心轴变形;

C、制粒机主轴轴承或衬套磨损;

D、锥形加强法兰磨损,导致模具装进去过多.

(8)制粒机主轴间隙太大,检修制粒机收紧间隙;

(9))模具出孔率偏低(低于98%)，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮，研磨后再投料。